ପ୍ଲାଇଡ୍ କଣ |

ପ୍ଲାଇଡ୍ବିଶ୍ worldwide ର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କାଠ-ଆଧାରିତ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ | ପ୍ୟାନେଲରେ ବିକ୍ରି ହେଉଥିବା ଏକ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଗଠନ ପାଇଁ ଏହା ରଜନୀ ଏବଂ କାଠ ଭେନିର୍ ସିଟ୍ ବାନ୍ଧିବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି | ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ଲାଇଡ୍ ରେ କୋର୍ ଭେନିର୍ ଅପେକ୍ଷା ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରେଡ୍ ର ଫେସ୍ ଭେନିର୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ମୂଳ ସ୍ତରଗୁଡିକର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଯେଉଁଠାରେ ନଇଁବା ଚାପ ସର୍ବାଧିକ, ଯାହା ଦ୍ b ାରା ନଇଁବା ଶକ୍ତି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ ancing ାଇଥାଏ | ଉଭୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହା ପ୍ଲାଇଡ୍କୁ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ |

ପ୍ଲାଇଡ୍, ସାଧାରଣତ multi ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ବୋର୍ଡ, ଭେନିର୍ ବୋର୍ଡ, କିମ୍ବା କୋର୍ ବୋର୍ଡ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଲଗ୍ ସେଗମେଣ୍ଟରୁ ଭେନିର୍ କାଟି ତା’ପରେ ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଗରମ କରି ବୋର୍ଡର ତିନି କିମ୍ବା ଅଧିକ (ଅଦ୍ଭୁତ ସଂଖ୍ୟା) ସ୍ତରରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ | ପ୍ଲାଇଡ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଲଗ୍ କାଟିବା, ପିଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କଟା; ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶୁଖାଇବା; ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଭାଜନ; ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି; ଥଣ୍ଡା ଦବାଇବା ଏବଂ ମରାମତି; ଗରମ ଦବାଇବା ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ; ଦେଖିବା, ସ୍କ୍ରାପିଂ, ଏବଂ ବାଲିଯାତ୍ରା; ତିନିଥର ଦବାଇବା, ତିନିଥର ମରାମତି, ତିନିଥର ଦେଖିବା, ଏବଂ ତିନିଥର ବାଲିଯାତ୍ରା; ଭରିବା; ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ; ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍; ପରିବହନ

ଲଗ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପିଲିଂ |

ପ୍ଲାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପିଲିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ୍, ଏବଂ ଚୋପା ହୋଇଥିବା ଭେନେରର ଗୁଣ ସମାପ୍ତ ପ୍ଲାଇଡ୍ ର ଗୁଣ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | 7cm ରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଲଗ୍, ଯେପରିକି ଇଉକ୍ଲିପଟସ୍ ଏବଂ ବିବିଧ ପାଇନ୍, କାଟି, ଚୋପା କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ 3 ମିମିରୁ କମ୍ ମୋଟା ସହିତ ଭେନେରରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ | ଚୋପା ହୋଇଥିବା ଭେନେରଗୁଡିକର ଭଲ ଘନତା ସମାନତା ଅଛି, ଆଲୁଅ ଭିତରକୁ ଯିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ନୁହେଁ, ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ରେଡିଆଲ୍ s ାଞ୍ଚା ଅଛି |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶୁଖାଇବା |

ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲାଇଡ୍ ର ଆକୃତି ସହିତ ଜଡିତ | ଚୋପା ହୋଇଥିବା ଭେନେରଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରି ସେମାନଙ୍କର ଆର୍ଦ୍ରତା ପଦାର୍ଥ ପ୍ଲାଇଡ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତାରେ ପହଞ୍ଚେ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଭେନେରର ଆର୍ଦ୍ରତା 16% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ବୋର୍ଡ ୱାର୍ପେଜ୍ ଛୋଟ, ବିକଳାଙ୍ଗ କିମ୍ବା ବିଲୋପ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭେନେରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଟେ | ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରାକୃତିକ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତି ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଗ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଶୁଖିବା ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଦ daily ନିକ ଶୁଖାଇବା କ୍ଷମତା ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଶୁଖାଇବା ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଗତି ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଭଲ |

ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଭାଜନ, ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି |

ବିଭାଜନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଆଡେସିଭ୍ ପ୍ଲାଇଡ୍ ବୋର୍ଡର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପରିବେଶ ବନ୍ଧୁତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଚିନ୍ତିତ ବିଷୟ | ଶିଳ୍ପରେ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ବିଭାଜନ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଭାଜନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଦାନ୍ତର ବିଭାଜନ ଗଠନ | ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଚୋପା ହୋଇଥିବା ଭେନେରଗୁଡିକ ଏକ ବଡ଼ ବଡ଼ ବୋର୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇ ଭେନେରର ଭଲ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଭେନେରଗୁଡିକ ଏକ ବିଲେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ କାଠ ଶସ୍ୟ ଦିଗ ଅନୁଯାୟୀ କ୍ରାଇସ୍ କ୍ରସ୍ pattern ାଞ୍ଚାରେ ସଜାଯାଇଥାଏ |

ଥଣ୍ଡା ଦବାଇବା ଏବଂ ମରାମତି |

ଶୀତଳ ଦବାଇବା, ଯାହା ପ୍ରି-ପ୍ରେସ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଭେନେରଗୁଡିକ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ପରସ୍ପରକୁ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଚଳନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭେନିର୍ ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ କୋର୍ ବୋର୍ଡ ଷ୍ଟାକିଂ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ସହିତ ଆଲୁଅର ତରଳତା ମଧ୍ୟ ବ increasing ାଇଥାଏ | ଆଲୁଅର ଅଭାବ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଆଲୁଅର ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇ ଭେନିର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଭଲ ଗ୍ଲୁ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ | ବିଲେଟ୍ ପ୍ରି-ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ କୁ ପଠାଯାଏ ଏବଂ 50 ମିନିଟ୍ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଦବାଇବା ପରେ କୋର୍ ବୋର୍ଡ ତିଆରି ହୁଏ |

ଗରମ ଦବାଇବା ପୂର୍ବରୁ ବୋର୍ଡ ବିଲେଟ୍ ମରାମତି ହେଉଛି ଏକ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଶ୍ରମିକମାନେ କୋର୍ ବୋର୍ଡ ସ୍ତରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରନ୍ତି, ଏହାର ପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଅଟେ |

ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ |

ପ୍ଲାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଅନ୍ୟତମ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ | ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲାଇଡ୍ ରେ ବବୁଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଡେଲାମିନେସନ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ | ଗରମ ଦବାଇବା ପରେ, ବିଲେଟ୍ ପ୍ରାୟ 15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉତ୍ପାଦର ସଂରଚନା ସ୍ଥିର, ଶକ୍ତି ଅଧିକ, ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହାକୁ ଆମେ “ଆରୋଗ୍ୟ” ଅବଧି ବୋଲି କହିଥାଉ |

ଦେଖିବା, ସ୍କ୍ରାପିଂ ଏବଂ ବାଲିଯିବା |

ଆରୋଗ୍ୟ ଅବଧି ପରେ, ବିଲେଟ୍କୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାନତା ଏବଂ ଆକାରରେ କାଟିବା ପାଇଁ ସାଉଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ କୁ ପଠାଯିବ | ତା’ପରେ, ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ସାମଗ୍ରିକ ସୁଗମତା, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଗଠନ ଏବଂ ଭଲ ଚମକକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍, ଶୁଖାଯାଇ ବାଲି ଦିଆଯାଏ | ବର୍ତ୍ତମାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ଲାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର 14 ଟି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ରାଉଣ୍ଡ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |

ତିନିଥର ଦବାଇବା, ତିନିଥର ମରାମତି, ତିନିଥର ଦେଖିବା, ଏବଂ ତିନିଥର ବାଲିଯିବା |

ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ଲାଇଡ୍ ଏକାଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରଥମ ବାଲିଯାତ୍ରା ପରେ, ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ଦ୍ lay ିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମୋଟ 9 ଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା, କୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସ୍, ମରାମତି, ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍, ଦେଖିବା, ସ୍କ୍ରାପିଂ, ଶୁଖାଇବା, ବାଲିଯିବା ଏବଂ ସ୍ପଟ୍ ସ୍କ୍ରାପିଂ କରିବ |

ଶେଷରେ, ବିଲେଟ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କାଠ ପୃଷ୍ଠ, ମେହୋଗାନି ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲେପନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଇଡ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ତୃତୀୟ ଶୀତଳ ଚାପ, ମରାମତି, ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍, ସ୍କ୍ରାପିଂ, ବାଲିଯାତ୍ରା, ଦେଖିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ 9 ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ | ସମୁଦାୟ "ତିନୋଟି ପ୍ରେସିଙ୍ଗ୍, ତିନୋଟି ମରାମତି, ତିନିଟି ଦେଖିବା, ତିନୋଟି ବାଲିଯାତ୍ରା" 32 ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏକ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଯାହା ସମତଳ, ଗଠନମୂଳକ ସ୍ଥିର, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ବିକୃତି ଅଛି, ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଅଟେ |

ଭରିବା, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସର୍ଟିଂ |

ଗଠିତ ପ୍ଲାଇଡ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପରେ ଭରାଯାଇ ତା’ପରେ ସର୍ଟ କରାଯାଏ | ମୋଟା, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ମୋଟେଇ, ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାନର ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଇଡ୍ ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ |

ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଚୟନ ହେବା ପରେ, ଶ୍ରମିକମାନେ ସୂର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବର୍ଷାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଇଡକୁ ଷ୍ଟୋରେଜରେ ପ୍ୟାକ୍ କରନ୍ତି |

TONGLI TIMBER |

ଏଠାରେ, ଚାଇନା ପ୍ଲାଇଡ୍ ନିର୍ମାତା ଆପଣଙ୍କୁ ମନେ ପକାନ୍ତି ଯେ ପ୍ଲାଇଡ୍ କିଣିବା ସମୟରେ, ଅଧିକ ବୃତ୍ତିଗତ, ନିରାପଦ ଏବଂ ଅର୍ଥନ choice ତିକ ପସନ୍ଦ ପାଇଁ ଉତ୍ସ ଉତ୍ପାଦକ ଖୋଜିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |

ଏଠାରେ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ଲାଇଡ୍ କ’ଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

ପ୍ଲାଇଡ୍ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ବୋର୍ଡ | ସେମାନଙ୍କୁ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି |ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଇଡ୍ |ଏବଂସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ଲାଇଡ୍ |.

ର ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବହାର |ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ଲାଇଡ୍ |ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

1. ଗ୍ରେଡ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥାପତ୍ୟ ସାଜସଜ୍ଜା, ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଆସବାବପତ୍ର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ପାଇଁ କାସିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

2. ଗ୍ରେଡ୍ ଦୁଇଟି ଆସବାବପତ୍ର, ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ, ଯାନ ଏବଂ ଜାହାଜ ସାଜସଜ୍ଜା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

3. ଗ୍ରେଡ୍ ଥ୍ରୀ ନିମ୍ନମାନର ବିଲ୍ଡିଂ ମରାମତି ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ସ୍ grade ତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରେଡ୍ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥାପତ୍ୟ ସାଜସଜ୍ଜା, ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଆସବାବପତ୍ର ଏବଂ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଇଡ୍ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ସାମଗ୍ରୀର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଶ୍ରେଣୀ I, ଶ୍ରେଣୀ II, ଏବଂ ଶ୍ରେଣୀ ତୃତୀୟ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ହୋଇଛି |

1. କ୍ଲାସ୍ I ପ୍ଲାଇଡ୍: ପାଣିପାଗ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲାଇଡ୍, ଯାହା ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଫୁଟିବା କିମ୍ବା ବାଷ୍ପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

2. କ୍ଲାସ୍ II ପ୍ଲାଇଡ୍: ଜଳ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲାଇଡ୍, ଯାହାକୁ ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ଭିଜାଇ ଦିଆଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଆଦି ଗରମ ପାଣିରେ ଭିଜାଇ ଦିଆଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଫୁଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

3. କ୍ଲାସ୍ ତୃତୀୟ ପ୍ଲାଇଡ୍: ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲାଇଡ୍, ସ୍ୱଳ୍ପକାଳୀନ ଶୀତଳ ଜଳକୁ ଭିଜିବାରେ ସକ୍ଷମ, ଘର ଭିତରର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |